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全自動紅薯汁生產(chǎn)設(shè)備引進(jìn)*的工藝,結(jié)合投資特點,形成了紅薯薯類加工生產(chǎn)線的合理加工方案,可以根據(jù)企業(yè)的投資狀況和生產(chǎn)實際,對客戶的工程項目進(jìn)行個案設(shè)計,適用于南瓜的加工,可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁及發(fā)酵型飲料。
一 概述
適用于薯類汁的深加工,可生產(chǎn)粉,原漿,清汁、濁汁、濃縮汁、粉及酒,果醋等產(chǎn)品。該生產(chǎn)線主要由清洗機、提升機、風(fēng)淋機、預(yù)熱冷卻器、打漿機、臥式螺旋分離機、脫氣機、均質(zhì)機、殺菌機及灌裝機等設(shè)備組成。本生產(chǎn)線設(shè)計理念、自動化程度高;主體設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)制造,食品加工的衛(wèi)生要求。
1處理量從2噸/天到200噸/天。
2處理薯類
3可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁、粉及酒等產(chǎn)品
4通過預(yù)熱冷卻器提高出汁率
5脫氣機去除物料中的氧氣防止褐變
6兩級均質(zhì)機處理,防止物料分層。
7自動化程度高,節(jié)省勞動力
8自帶清洗系統(tǒng),清洗方便。
9系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì),食品衛(wèi)生安全要求。
二 詳細(xì)介紹
適用于紅薯的加工,可生產(chǎn)干,清汁、濁汁、濃縮汁、南瓜粉等產(chǎn)品。該生產(chǎn)線主要由清洗機、提升機、風(fēng)淋機、預(yù)熱冷卻器、打漿機、臥式螺旋分離機、脫氣機、均質(zhì)機、殺菌機及灌裝機等設(shè)備組成。本生產(chǎn)線設(shè)計理念、自動化程度高;主體設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)制造,食品加工的衛(wèi)生要求。
三 系統(tǒng)特點
1 處理量從2噸/天到200噸/天。
2 處理紅薯
3 可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁、南瓜粉及南瓜酒等產(chǎn)品
4 通過預(yù)熱冷卻器提高出汁率
5 脫氣機去除物料中的氧氣防止褐變
6 兩級均質(zhì)機處理,防止物料分層。
7 自動化程度高,節(jié)省勞動力 ,自帶清洗系統(tǒng),清洗方便。
8 系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì),食品衛(wèi)生安全要求。
四 技術(shù)參數(shù)
原料 | 紅薯 |
終產(chǎn)品 | 清汁,濁汁,濃縮汁,粉,酒,紅薯汁飲料 |
產(chǎn)能 | 2噸/天-200噸/天 |
果酒 | 發(fā)酵酒,蒸餾酒 |
固形物含量 | 15~20Brix |
濃縮汁固形物含量 | 36~65Brix |
包裝形式 | 易拉罐,玻璃瓶,PET瓶 |
設(shè)計產(chǎn)能 | 根據(jù)客戶要求 |
一 生產(chǎn)線概述
引進(jìn)*的工藝,結(jié)合投資特點,形成了南瓜加工生產(chǎn)線的合理加工方案,可以根據(jù)企業(yè)的投資狀況和生產(chǎn)實際,對客戶的工程項目進(jìn)行個案設(shè)計,適用于紅薯的加工,可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁及發(fā)酵型飲料。該生產(chǎn)線由清洗機、提升機、漂燙機、切塊機、破碎機、預(yù)熱器、打漿機、殺菌機及灌裝機等設(shè)備組成。本生產(chǎn)線設(shè)計理念、自動化程度高;主體設(shè)備全部采用304不銹鋼材質(zhì)制造,符合食品加工的衛(wèi)生要求。
二 生產(chǎn)線系統(tǒng)特點
1 處理紅薯3噸/天-1500噸/天
2 可生產(chǎn)清汁、濁汁、濃縮汁及發(fā)酵型飲料
3 通過漂燙來防止褐變
4 熟化可軟化組織,增加出汁率
5 通過調(diào)配來獲得不同口味的飲料。
6 整線自動化程度高,無需使用大量人力。
7自帶清洗系統(tǒng),清洗方便。
8 系統(tǒng)物料接觸部分全為304不銹鋼材質(zhì),*符合食品衛(wèi)生安全要求
三 技術(shù)參數(shù)
原料 紅薯 |
|
成品 | 原漿,清汁、濁汁、濃縮汁、發(fā)酵型飲料 |
產(chǎn)能 | 3噸/天-1500噸/天 |
固形物含量 | 8.3-9.2Brix |
濃縮汁濃度 | 40~65Brix |
成品包裝 | 易拉罐/利樂包/玻璃瓶/塑料瓶 |
產(chǎn)量 | 根據(jù)客戶需求訂做 |
四 生產(chǎn)工藝流程
紅薯汁的加工工藝流程為:清洗-去皮-切分-熱燙-打漿-滅酶-榨汁-過濾-殺菌-冷卻-無菌灌裝-清汁產(chǎn)品。
五 紅薯漿生產(chǎn)線性能特點
我公司吸收*食品加工設(shè)備技術(shù)和國內(nèi)的生產(chǎn)工藝,對漿加工設(shè)備重新優(yōu)化組合,運用目前的科學(xué)技術(shù),為國內(nèi)南瓜漿加工生產(chǎn)企業(yè)提供的南瓜漿加工生產(chǎn)線。
1、清洗系統(tǒng):運用的果蔬清洗技術(shù),采用清洗裝置,360°高壓水轉(zhuǎn)筒刷洗設(shè)備,解決農(nóng)殘問題。
2、去皮系統(tǒng):采用蒸汽低溫物理去皮工藝,在其腔內(nèi)停駐一般30~60S時間可調(diào),采用360°高壓水轉(zhuǎn)筒刷皮設(shè)備,減少損失和營養(yǎng)成分流失。
3、破碎系統(tǒng):破碎的粒度的控制在≤3mm,為下道調(diào)酸均勻、預(yù)熱時間短、提高取漿率及β—胡蘿卜素的得率等工序提供保障。
4、調(diào)酸系統(tǒng):補酸對產(chǎn)品顏色、得率都有影響,當(dāng)補酸到一定程度后則殺菌溫度可降至105℃以下,且可以降低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。
5、預(yù)熱系統(tǒng):采用閃蒸低溫預(yù)熱,對酶的鈍化處理,控制果膠脫脂、產(chǎn)品的沉淀分層
6、打漿精制系統(tǒng)(可選):選擇雙道打漿精制,不但用于加工南瓜原漿的生產(chǎn),還可以用于其它果漿的生產(chǎn)。
7、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng):采用強制循環(huán)蒸發(fā)器,適用于高濃縮、高粘度,該設(shè)備具有溫度低和連續(xù)生產(chǎn)等特點,可根據(jù)用戶要求在該設(shè)備上安裝了香氣回收裝置,能胡蘿卜漿的品質(zhì)。
8、滅菌:采用套管式殺菌一體機,全過程PLC和人機界面控制,控制殺菌時間、殺菌溫度及出料溫度。適用適用于濃縮、粘度,調(diào)酸到一定程度時在生產(chǎn)南瓜漿的殺菌
六 生產(chǎn)線
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