葡萄干加工生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程和核心設(shè)備特點優(yōu)勢技術(shù)參數(shù)介紹

葡萄干烘干加工生產(chǎn)線工藝

由清洗→破蠟→風干→自動裝盤→烘干→成品→輸送、冷卻（風冷）→色選→包裝組成。目前國內(nèi)枸杞大規(guī)模干燥生產(chǎn)中、實用的烘干生產(chǎn)線。

1、采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)約運行費用；無廢氣廢熱排放，無噪音污染，環(huán)保；
2、采用我公司技術(shù)回熱循環(huán)熱泵除濕方式，拓寬了除濕機在工業(yè)干燥領(lǐng)域的應用，干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上，大大節(jié)約運行費用；
3、中低溫干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，被干物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高，無污染，節(jié)能顯著，而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。
4、干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥*、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。
5、采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥(氮氣、二氧化碳、氬氣、氦氣)，適用于易燃易爆物料、有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的物料；
6、PLC+觸摸屏全自動控制方式，性能穩(wěn)定，操作方便；采用可編程控制方式，可設(shè)定不同干燥曲線，滿足不同種類物料干燥方式；
7、干燥后期(減速干燥)可與傳統(tǒng)蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結(jié)合使用，縮短干燥周期及節(jié)約后期運行費用；

8  環(huán)保節(jié)能、省工省力     

9 自動化程度高，防粘掛、防破損

10  干燥周期短、生產(chǎn)量大    

11 干燥均勻、品質(zhì)好